Paano ang proseso ng paghahalo at paghuhulma ng pagganap ng produktong hugis ng goma? ​

Proseso ng paghahalo: tumpak na kontrol ng hilaw na materyal na pagsasanib
Ang paghahalo ay ang pangunahing hakbang sa pagmamanupaktura ng hose ng goma. Isasagawa nito ang mahalagang gawain ng ganap na paghahalo ng goma sa iba't ibang mga ahente ng pagsasama upang maghanda ng goma na may mataas na pagganap. Sa magic container ng panghalo, isang serye ng mga kumplikado at tumpak na operasyon ay isinasagawa sa maayos na paraan. ​
Bilang ang pangunahing hilaw na materyal para sa paghahalo, ang goma ay unang sumailalim sa isang proseso ng pag -init at paglambot pagkatapos ng pagpasok sa panghalo. Ang pagtaas ng temperatura ay gumagawa ng orihinal na matigas na goma na malambot at plastik, na lumilikha ng mga kondisyon para sa kasunod na karagdagan at paghahalo ng mga compounding agents. Habang ang goma ay unti -unting nagpapalambot, ang mga tambalang ahente tulad ng mga vulcanizer, accelerator, at pagpapatibay ng mga ahente ay idadagdag sa isang mahigpit na pagkakasunud -sunod ng karagdagan. Ang bawat compounding agent ay may natatanging pag -andar. Ang vulcanizer ay maaaring mag-udyok sa cross-link na reaksyon ng mga molekula ng goma, baguhin ang molekular na istraktura ng goma, at sa gayon ay mapabuti ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng goma; Ang accelerator ay maaaring mapabilis ang bilis ng reaksyon ng bulkan at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon; Ang pagpapatibay ng mga ahente tulad ng carbon black at puting carbon black ay maaaring makabuluhang mapahusay ang lakas, tigas at pagsusuot ng goma.
Matapos ang mga tambalang ahente na ito ay idinagdag, ang panghalo ay gumagamit ng malakas na mekanikal na pagpapakilos at paggugupit upang payagan ang mga ahente ng goma at tambalang ganap na makipag -ugnay at timpla sa bawat isa, upang ang iba't ibang mga sangkap ay pantay na nakakalat sa goma. Ang proseso ng paghahalo na ito ay tila simple, ngunit sa katunayan mayroon itong mahigpit na mga kinakailangan sa temperatura, oras at pagkakasunud -sunod ng karagdagan. Ang temperatura ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa epekto ng paghahalo. Kung ang temperatura ng paghahalo ay masyadong mataas, ang goma ay maaaring sumailalim sa reaksyon ng bulkanisasyon nang maaga, iyon ay, ang "scorch" na kababalaghan ay magaganap. Kapag naganap ang scorch, ang molekular na istraktura ng goma ay magbabago bago pumasok sa yugto ng paghuhulma at bulkan, na nagiging sanhi ng goma na maging mahirap at malutong, mawalan ng mahusay na mga katangian ng pagproseso, at hindi maayos na maisakatuparan ang kasunod na mga operasyon sa paghubog. Kahit na ito ay hinuhubog, ang pagganap ng goma hose ay mababawasan, malubhang nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Kung ang temperatura ng paghahalo ay masyadong mababa, ang mga compounding agents ay mahirap ganap na magkalat, at ang goma at ang mga compounding agents ay hindi maaaring maayos na pinagsama. Ang compound ng goma ay magkakaroon ng hindi pantay na pagganap, na sa kalaunan ay hahantong sa iba't ibang mga pagtatanghal sa iba't ibang bahagi ng hose ng goma sa panahon ng paggamit, na nakakaapekto sa pangkalahatang epekto ng paggamit at buhay ng serbisyo. ​
Kritikal din ang control ng oras. Kung ang oras ng paghahalo ay masyadong maikli, ang goma at ang compounding agent ay hindi maaaring ganap na halo -halong at pantay -pantay, ang ilang mga compounding agents ay hindi maaaring ganap na i -play ang kanilang papel, at ang mga pisikal na katangian ng compound ng goma ay mahirap makamit ang inaasahang mga resulta; Kung ang oras ng paghahalo ay masyadong mahaba, hindi lamang ito mababawasan ang kahusayan ng produksyon at dagdagan ang mga gastos sa produksyon, ngunit maaari ring maging sanhi ng labis na pagbasag ng chain ng molekular na goma, na nagreresulta sa pagbawas sa lakas at iba pang mga katangian ng goma. Ang pagkakasunud -sunod ng pagdaragdag ng mga materyales ay hindi dapat balewalain. Ang isang makatwirang pagkakasunud -sunod ng pagdaragdag ng mga materyales ay maaaring matiyak na ang iba't ibang mga ahente ng pagsasama ay naglalaro ng kanilang pinakamahusay na papel. Halimbawa, ang pagdaragdag ng isang softener ay unang tumutulong sa paglambot ng goma at ikalat ang kasunod na mga ahente ng compounding. Kung ang pagkakasunud -sunod ay baligtad, maaaring makaapekto ito sa pagkakalat ng epekto ng compounding agent at ang pagganap ng pagproseso ng goma. Sa pamamagitan lamang ng tumpak na pagkontrol sa temperatura, oras at pagkakasunud-sunod ng pagdaragdag ng mga materyales sa panahon ng proseso ng paghahalo ay maaaring ihanda ang isang compound ng goma na may mahusay na mga pisikal na katangian at mga katangian ng pagproseso, na naghahanda, na naglalagay ng isang solidong pundasyon para sa mataas na kalidad na paggawa ng mga hose ng goma. ​
Proseso ng Paghuhulma: Iba't ibang mga paraan upang magbigay ng mga hugis
Matapos makumpleto ang proseso ng paghahalo at pagkuha ng isang goma compound na may mahusay na pagganap, ang goma hose manufacturing ay pumapasok sa yugto ng paghuhulma. Ang pangunahing gawain ng proseso ng paghuhulma ay upang maproseso ang halo -halong compound ng goma sa isang hose ng goma na may isang tiyak na hugis at istraktura upang umangkop sa iba't ibang mga sitwasyon sa paggamit at mga kinakailangan sa pag -andar. Sa proseso ng paghuhulma ng mga hose ng goma, ang paghuhulma ng extrusion at paikot -ikot na paghuhulma ay ang dalawang pinaka -karaniwan at mahalagang pamamaraan ng paghuhulma.
Ang Extrusion Molding ay isang medyo simple at mahusay na paraan ng paghuhulma, na madalas na ginagamit upang makabuo ng mga hose ng goma na may mga simpleng istraktura at medyo maliit na sukat. Sa panahon ng proseso ng paghubog ng extrusion, ang halo -halong materyal na goma ay pinakain sa extruder. Ang tornilyo sa loob ng extruder ay bumubuo ng isang malakas na tulak sa pamamagitan ng pag -ikot upang dalhin ang materyal na goma pasulong. Sa panahon ng proseso ng transportasyon, ang materyal na goma ay unti -unting compact at plasticized, at sa wakas ay na -extruded sa pamamagitan ng isang mamatay ng isang tiyak na hugis. Ang hugis ng mamatay ay tumutukoy sa cross-sectional na hugis ng hose ng goma. Halimbawa, ang isang bilog na mamatay ay nagpapalabas ng isang bilog na hose ng goma, at isang parisukat na mamatay extrude isang parisukat na hose ng goma. Ang extruded na materyal na goma ay patuloy na hinila ng aparato ng traksyon upang makabuo ng isang tuluy -tuloy na tubular blangko. Ang pamamaraan ng paghuhulma na ito ay madaling mapatakbo at may mataas na kahusayan sa produksyon. Ito ay angkop para sa malakihang paggawa ng mga maliliit na hoses ng goma tulad ng mga tubo ng tubig sa sambahayan at mga tubo ng hangin. Dahil ang mga kinakailangan para sa istraktura at pagganap ng naturang mga hoses ay medyo mababa, ang paghuhulma ng extrusion ay maaaring mabilis at mahusay na matugunan ang demand sa merkado, at sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga proseso ng mga parameter ng extruder, tulad ng bilis ng tornilyo at temperatura, ang laki at pagganap ng hose ng goma ay maaaring tumpak na kontrolado.
Para sa ilang mga hose ng goma na kailangang makatiis ng mataas na presyon at transportasyon ng malaking daloy ng media, tulad ng mga tubo ng langis na may mataas na presyon sa makinarya ng engineering at mga hose ng langis sa industriya ng petrolyo, kinakailangan ang paikot-ikot na mga pamamaraan ng paghubog. Ang paikot -ikot na proseso ng paghuhulma ay mas kumplikado at maselan. Inihahanda muna nito ang panloob na layer ng goma ng hose ng goma sa pamamagitan ng paghubog ng extrusion. Ang panloob na layer ng goma ay nasa direktang pakikipag -ugnay sa conveying medium at kailangang magkaroon ng mahusay na pagtutol ng kaagnasan, pagbubuklod at kakayahang umangkop. Matapos ma -extruded ang panloob na layer ng goma, ang pagpapatibay ng mga materyales tulad ng bakal na kawad at tela ng hibla ay sugat sa ibabaw nito ayon sa mga tiyak na patakaran at anggulo sa paikot -ikot na kagamitan. Ang papel na ginagampanan ng pampalakas na materyal ay upang magbigay ng malakas na suporta at paglaban ng presyon para sa hose ng goma, upang makatiis ito sa nagtatrabaho na presyon sa ilalim ng mataas na presyon ng kapaligiran. Ang paikot -ikot na anggulo at bilang ng mga layer ay mga pangunahing mga parameter sa paikot -ikot na paghuhulma. Ang iba't ibang mga anggulo ng paikot -ikot at bilang ng mga layer ay magkakaroon ng isang makabuluhang epekto sa kapasidad ng pagdadala ng presyon, baluktot na pagganap at buhay ng serbisyo ng hose ng goma. Sa pangkalahatan, ang pagtaas ng anggulo ng paikot -ikot na anggulo ay maaaring mapabuti ang kapasidad ng pagdadala ng ehe ng goma ng goma, habang ang pagtaas ng bilang ng mga paikot -ikot na layer ay maaaring mapabuti ang kapasidad ng pagdadala ng presyon ng radial. Ngunit sa parehong oras, ang labis na pagtaas ng anggulo ng paikot -ikot o bilang ng mga layer ay mababawasan din ang kakayahang umangkop at baluktot na pagganap ng goma hose, kaya kailangan itong tiyak na idinisenyo at nababagay ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa paggamit. Matapos ang sugat na pampalakas ay sugat, ang panlabas na layer ng goma ay balot sa ibabaw ng paikot -ikot na layer. Ang panlabas na layer ng goma ay pangunahing pinoprotektahan ang pampalakas na materyal, pinipigilan ang mga panlabas na kadahilanan mula sa pagwawasto ng pampalakas na materyal, at higit na nagpapabuti sa pagbubuklod at pagsusuot ng hose ng goma. Sa pamamagitan ng paikot -ikot na paghuhulma, ang hose ng goma ay may mga katangian ng mataas na lakas at mataas na paglaban sa presyon, at maaaring gumana nang matatag at maaasahan sa kumplikado at malupit na mga pang -industriya na kapaligiran. ​
Ang mga proseso ng paghahalo at paghubog ng mga hose ng goma ay umaakma sa bawat isa at magkakasamang humuhubog sa pagganap at kalidad ng produkto. Ang proseso ng paghahalo ay nagbibigay sa goma hose ng isang mahusay na pisikal na pag -aari at pagproseso ng pagganap na pundasyon sa pamamagitan ng tumpak na pagsasanib ng mga hilaw na materyales; Ang proseso ng paghuhulma ay gumagamit ng isang angkop na pamamaraan ng paghubog ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa paggamit upang mabigyan ang hose ng goma ng isang tiyak na hugis at istraktura, upang maaari itong maglaro ng isang mahalagang papel sa kani -kanilang mga patlang ng aplikasyon. Mula sa pang-araw-araw na mga item sa sambahayan hanggang sa mga pangunahing sangkap sa larangan ng industriya, sa likod ng bawat mataas na pagganap na goma ng goma, mayroong karunungan at talino sa paglutas ng proseso ng paghahalo at paghubog. Sa patuloy na pagsulong ng agham at teknolohiya, ang mga proseso ng paghahalo at paghubog ng mga hose ng goma ay magpapatuloy na mai -optimize at makabago, na nagbibigay ng malakas na suporta para sa aplikasyon at pagpapabuti ng pagganap ng mga hoses ng goma sa mas maraming mga patlang.