Paano nakamit ng EPDM Rubber Channel Strip ang de-kalidad na paghuhulma sa pamamagitan ng tumpak na proseso ng extrusion? ​

​
1. Paunang pinong pagproseso ng compound ng goma: ang pangunahing papel ng bukas na panghalo
Bilang paunang hilaw na materyal ng EPDM goma channel strip , Ang compound ng goma ay kailangang malalim na maproseso ng bukas na panghalo bago pumasok sa extruder upang ayusin ang plasticity at likido nito, na inilalagay ang pundasyon para sa kasunod na paghubog ng extrusion. Ang bukas na panghalo ay pangunahing binubuo ng dalawang medyo umiikot na mga roller. Kapag ang compound ng goma ay inilalagay sa pagitan nila, ang alitan at paggugupit na puwersa ng mga roller ay nagtutulungan upang gawin itong sumailalim sa paulit -ulit na pag -uunat, natitiklop at extrusion. Sa prosesong ito, ang orihinal na nagkakaugnay na mga segment ng macromolecular sa loob ng compound ng goma ay unti -unting naayos at nakatuon, at ang orihinal na masikip na istraktura ay nagiging maluwag, at ang intermolecular na pakikipag -ugnay ay humina, sa gayon ay lubos na nagpapabuti sa plasticity at epektibong pagpapabuti ng likido. Ang compound ng goma na may isang masikip na istraktura at hindi magandang likido ay nagiging malambot at madaling dumaloy pagkatapos na maproseso ng bukas na panghalo, na mas mahusay na umangkop sa mga pangangailangan sa pagproseso ng kasunod na extruder. ​
Sa panahon ng bukas na proseso ng paghahalo, ang operator ay maaaring madaling ayusin ang maraming mga pangunahing mga parameter ayon sa aktwal na mga pangangailangan sa produksyon. Ang roller spacing ay isa sa mga mahahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagproseso ng epekto ng compound ng goma. Ang pagbabawas ng roller spacing ay nagdaragdag ng paggugupit na puwersa sa compound ng goma at pinapabuti ang plasticity nang mas makabuluhan. Sa kabaligtaran, ang pagtaas ng spacing ng roller ay binabawasan ang lakas ng paggugupit, na naaangkop na mabawasan ang lakas ng paghahalo at maiwasan ang labis na pagproseso na maaaring makapinsala sa mga katangian ng goma. Ang bilis ng roller ay kritikal din. Ang pagtaas ng bilis ay maaaring mapabilis ang produksyon, ngunit ang pangangalaga ay dapat gawin upang maiwasan ang labis na bilis na nagiging sanhi ng temperatura ng compound ng goma na masyadong mataas, na hahantong sa pagkasira ng mga molekula ng goma at nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Bilang karagdagan, ang oras ng paghahalo ay dapat ding tiyak na kontrolado. Kung ang oras ay masyadong maikli, ang mga additives at ang goma matrix ay hindi ihalo nang pantay -pantay, na nakakaapekto sa pagganap ng produkto; Kung ang oras ay masyadong mahaba, maaaring maging sanhi ng pag -aaksaya ng enerhiya at pagkasira ng pagganap ng goma. Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsasaalang -alang at tumpak na pag -aayos ng mga parameter na ito, ang compound ng goma ay maaaring makamit ang pinakamahusay na plasticity at estado ng likido upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggawa ng iba't ibang mga produktong goma ng goma ng EPDM. ​
Ii. Ang proseso ng paghubog ng pangunahing sa extruder
(I) tumpak na kontrol sa temperatura
Kapag ang compound ng goma ay pumapasok sa extruder sa pinakamahusay na estado, nagsisimula ang kritikal na paglalakbay sa paghubog. Itinulak ng extruder ang compound ng goma sa pamamagitan ng pag -ikot ng tornilyo. Sa prosesong ito, ang panlabas na aparato ng pag -init ng bariles ay kumakain ng compound ng goma sa isang angkop na temperatura ng pagproseso. Hindi madaling matukoy ang saklaw ng temperatura na ito, at maraming mga kadahilanan ang kailangang isaalang -alang nang komprehensibo. Ang iba't ibang uri ng mga materyales sa goma ay nangangailangan ng iba't ibang mga temperatura sa pagproseso dahil sa kanilang pagkakaiba sa istruktura ng kemikal at mga pisikal na katangian. Halimbawa, ang karaniwang natural na goma at synthetic goma, tulad ng styrene-butadiene goma, ay may makabuluhang magkakaibang mga saklaw ng temperatura sa pagproseso. Bilang karagdagan, ang iba't ibang mga ahente ng pagsasama na idinagdag sa compound ng goma, tulad ng mga tagapuno at plasticizer, ay makakaapekto rin sa temperatura ng pagproseso. Kapag ang nilalaman ng tagapuno ay mataas, upang matiyak na ang goma compound ay dumadaloy nang maayos at na -extruded nang pantay -pantay, ang temperatura ay maaaring kailanganing naaangkop; Kapag ang halaga ng plasticizer na idinagdag ay malaki, ang likido ng goma compound ay medyo mabuti, at ang temperatura ng pagproseso ay maaaring naaangkop na mabawasan. Ang tumpak na pagkontrol sa temperatura ng extrusion ay maaaring matiyak na ang compound ng goma ay nasa isang mahusay na tinunaw na estado at maaaring maayos na maipasa sa hulma upang makamit ang tumpak na paghuhulma, na kung saan ay isa sa mga pangunahing elemento upang matiyak ang kalidad ng produkto. ​
(Ii) Mahigpit na kontrol ng presyon
Sa proseso ng extruder na nagtutulak sa compound ng goma, ang kontrol sa presyon ay mahalaga. Ang tornilyo ay umiikot upang makabuo ng thrust, na nagiging sanhi ng compound ng goma upang makabuo ng isang tiyak na presyon sa bariles. Ang presyur na ito ay dapat mapanatili sa loob ng isang naaangkop na saklaw. Kung ang presyon ay masyadong mababa, ang compound ng goma ay hindi maaaring ganap na punan ang lukab ng amag, at ang extruded goma channel strip blangko ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng kakulangan ng goma at mga bula, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng produkto; Kung ang presyon ay masyadong mataas, hindi lamang ito makagawa ng labis na epekto sa amag, paikliin ang buhay ng amag, at maaaring maging sanhi ng pinsala sa amag, ngunit din ang sanhi ng labis na paggugupit at pag -init ng henerasyon sa bariles ng compound ng goma, na nagiging sanhi ng pagkasira ng molekula ng goma, na mayroon ding negatibong epekto sa pagganap ng produkto. Upang makamit ang tumpak na kontrol sa presyon, ang mga modernong extruder ay karaniwang nilagyan ng mga advanced na sensor ng presyon at mga control system. Sinusubaybayan ng sensor ng presyon ang mga pagbabago ng presyon ng compound ng goma sa bariles sa real time at pinapakain ang data pabalik sa control system. Awtomatikong inaayos ng control system ang bilis ng tornilyo, rate ng feed at iba pang mga parameter ayon sa preset na halaga ng presyon upang matiyak na ang presyon sa bariles ay palaging matatag sa naaangkop na saklaw, sa gayon tinitiyak ang matatag na kalidad ng produkto. ​
(Iii) Pangunahing impluwensya ng amag
Bilang ang pangunahing sangkap na tumutukoy sa pangwakas na hugis ng EPDM goma channel strip blangko, ang disenyo at katumpakan ng pagmamanupaktura ng amag ay direktang nauugnay sa kalidad ng produkto. Ang panloob na istraktura ng amag ay maingat na idinisenyo ayon sa cross-sectional na hugis na hinihiling ng goma channel strip, at ang bawat detalye ay paulit-ulit na isinasaalang-alang at na-optimize. Ang pagkuha ng karaniwang pintuan at window sealing goma channel strip bilang isang halimbawa, ang cross-sectional na hugis ay kumplikado at maaaring magsama ng iba't ibang mga geometric na hugis, at ang ilang mga bahagi ay nilagyan ng mga espesyal na gilid ng labi, mga grooves at iba pang mga istraktura upang makamit ang mas mahusay na mga epekto ng sealing. Upang gumawa ng tulad ng isang hulma ng katumpakan, kinakailangan ang advanced na teknolohiya sa pagproseso at teknolohiya ng pagmamanupaktura. Ang mga kagamitan sa pagproseso ng high-precision CNC ay nagsasagawa ng mga operasyon tulad ng pagputol, pagbabarena, at paggiling sa materyal na amag ayon sa mga guhit ng disenyo upang matiyak na ang katumpakan ng amag na dimensional at pagkamagaspang sa ibabaw ay nakakatugon sa napakataas na pamantayan. Matapos makagawa ang amag, dapat din itong sumailalim sa mahigpit na kalidad ng inspeksyon, at ang mga pangunahing sukat ay dapat masukat ng mga propesyonal na kagamitan tulad ng isang three-dimensional na pagsukat ng instrumento, at ihambing sa mga guhit ng disenyo upang matiyak na ang error ay nasa loob ng pinapayagan na saklaw. Ang mga hulma lamang na pumasa sa mahigpit na inspeksyon ay maaaring mai-install sa extruder at gagamitin upang matiyak na ang extruded goma channel strip blangko ay may tumpak na cross-sectional na hugis at dimensional na kawastuhan. ​
(Iv) Makatuwirang kontrol ng bilis ng extrusion
Ang bilis ng extrusion ay isa pang mahalagang parameter na kailangang mahigpit na kontrolado sa proseso ng extrusion. Kung ang bilis ng extrusion ay napakabilis, ang halo ng goma ay mananatili sa amag para sa masyadong maikli sa isang oras, at hindi ito ganap na ma -plastik at nabuo, na nagreresulta sa magaspang na ibabaw at malaking dimensional na paglihis ng blangko ng goma na channel na blangko; Kung ang bilis ng extrusion ay masyadong mabagal, bawasan nito ang kahusayan ng produksyon at dagdagan ang mga gastos sa produksyon. Samakatuwid, ang bilis ng extrusion ay kailangang makatuwirang natutukoy ayon sa mga katangian ng halo ng goma, ang istraktura ng amag at ang mga kinakailangan sa kalidad ng produkto. Para sa mga produktong goma channel strip na may simpleng istraktura at medyo mababang dimensional na mga kinakailangan sa kawastuhan, ang bilis ng extrusion ay maaaring naaangkop na nadagdagan; Para sa mga produktong may kumplikadong istraktura at sobrang mataas na dimensional na mga kinakailangan sa kawastuhan, tulad ng mga goma channel strips para sa mga high-end na pintuan ng sasakyan at bintana, ang bilis ng extrusion ay kailangang mabawasan upang matiyak ang kalidad ng produkto. Upang makamit ang tumpak na kontrol ng bilis ng extrusion, ang extruder ay karaniwang nilagyan ng isang variable na aparato ng regulasyon ng bilis ng dalas. Maaaring i -input ng operator ang kinakailangang bilis ng extrusion sa pamamagitan ng control panel ayon sa aktwal na sitwasyon ng produksyon, at ang variable na dalas ng bilis ng regulasyon ng aparato ay awtomatikong inaayos ang bilis ng motor, sa gayon ay tumpak na kinokontrol ang bilis ng tornilyo at stably na kinokontrol ang bilis ng extrusion. ​
Tatlo, karaniwang mga problema at solusyon sa proseso ng extrusion
Sa panahon ng proseso ng extrusion ng EPDM goma channel strips, ang ilang mga karaniwang problema ay maaaring makatagpo, na nangangailangan ng napapanahong paghawak at pagsasaayos ng operator. Kapag ang extruded na goma channel strip blangko ay may mga gasgas sa ibabaw, maaaring ito ay nasira ang ibabaw ng amag o may mga dayuhang bagay na nakalakip. Sa oras na ito, kinakailangan upang ihinto ang makina sa oras, suriin at linisin ang amag, at ayusin ang mga nasirang bahagi. Kung ang blangko ng goma channel na blangko ay baluktot at may kapansanan, maaaring ang agwat sa pagitan ng extruder screw at bariles ay hindi pantay, o ang disenyo ng daloy ng amag ay hindi makatwiran, na nagreresulta sa hindi pantay na puwersa sa panahon ng pag -extrusion ng halo -halong goma. Kinakailangan upang suriin ang tornilyo at bariles, ayusin ang agwat, at i -optimize ang disenyo ng daloy ng amag. Sa pamamagitan ng pagtuklas at paglutas ng mga problemang ito sa isang napapanahong paraan, ang kalidad ng extrusion at katatagan ng produksyon ng blangko ng goma channel ay maaaring mabisang garantisado.